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    【质量案例】产品内包装袋封口不严密

    放大字体  缩小字体 发布日期:2020-04-28  来源:《食品安全和质量案例》  浏览次数:474
    核心提示:【质量案例】产品内包装袋封口不严密
    【质量案例】产品内包装袋封口不严密
     
      产品:500g塑料包装混合莓
     
      背景:
     
      本案例涉及的企业是一家中外合资企业,专门从事各类冷冻、保鲜蔬菜水果的种植、生产加工和进出口贸易。聘请了很多具有丰富生产管理经验的管理人才和技术人才,并从国外引进了先进的生产加工设备,大大提高了生产的效率。为了科学的管理和生产,先后通过了ISO9001:2000质量管理体系认证、HACCP认证、有机认证和犹太认证。在生产加工方面严格依照HACCP、GMP和SSOP进行规范化管理,为提供健康优质的产品提供了可靠的保证。生产加工的各种冷冻保鲜蔬菜、水果畅销德国、法国、比利时、俄罗斯、瑞典、英国、美国、加拿大、中东、东南亚、日本和韩国等十几个国家,深受用户的好评。
     
      公司产品品种多样,水果有草莓、树莓、黑莓、蓝莓、红豆、加仑、苹果、梨、桃、杏等;蔬菜有西兰花、菠菜、姜、蒜、芦笋、彩椒、毛豆、青刀豆等等。状态不一,有整粒,瓣,块,丁,片,浆,段、泥等,还有混合包装。年产量在8000吨左右。
     
      本案例涉及的产品为500g塑料包装混合莓,其工艺流程为:
     
      原料接收→入冷冻库→出库→挑选→分级→配比过秤(盛放在500g包装的小包装内袋中)→封口→装盒→装箱→入库
     
      选取优质的树莓,黑莓,草莓,蓝莓(均是冷冻状态)以一定的比例(一般是根据客户要求)混匀,盛放在500g包装的小包装内袋(自封袋)中,封口,过金探,装盒,装箱。
     
      质量事件:
     
      2006年8月,在货发出半月后接到客户反馈混合莓内小包装袋封口不严密,有裂口或开口现象,并有成品滚落小盒中。

      调查分析:
     
      接到客户反馈后,立即召集相关部门,组织相关人员对问题进行了分析和调查,结果如下:
     
      1.可能是自封袋自身的质量问题
     
      A、自封效果不良。
     
      查辅料检验原始记录,2006年10月13日购入的混合莓专用自封袋15000条中,抽取了100条样本,感官检验结果表面无污染,无破损,印刷清晰,无涂抹现象,封口严密,不漏气,符合辅料验收标准。B、机器封口时,在同样的温度,同样的速度下,内包装袋(自封袋)的厚薄度不均匀,也是影响裂口的因素。
     
      混合莓所用小包装内袋(自封袋)材质是聚乙烯制品,标准要求的规格是18.5cm×28.5cm×10cm,查看辅料检验原始记录表,发现在抽查的50条自封袋中,有48条是符合标准的,合格率是96%。所以,这一个原因可以排除。
     
      B、袋小,有时过秤的误差偏大,产品装的过多,当时封口良好,但在包小盒时,积压作用把袋口(自封袋一端)撑开了。
     
      按照公司的规定,过秤员过秤允许的误差在±5克左右,而且每次过秤之前都要用砝码对电子称进行校准。查计量校准记录和包装作业确认记录,过秤的偏差不会很大,小盒和自封袋(500g)是配套的,所以这个原因也可排除。
     
      C、自封袋本身不耐高温
     
      查看以前的辅料验收记录,这种自封袋已经用了很多次了,所以,自封袋材质问题可以排除。
     
      2.封口机(半自动)运行过程控制不当。
     
      封口机是那种连续的,机器转动,把袋子放到两根带之间,就半自动封口的设备。温度和速度都要手动调节。
     
      对机器进行分析,可能存在以下问题:
     
      A、封口机温度达不到,自封袋口粘不住,装盒后被压开。
     
      B、封口机温度太高,袋一边被熔化,致使另一边撕裂,开口。
     
      C、封口机速度和温度没有协调一致,导致封口不严密。
     
      D、封口机加热模块失去调节功能。
     
      E、封口机的温度在运行过程中没有很好的进行监控和调节。
     
      经查看此批货物留样,袋子多数是从封口线处撕裂开的,所以,应该是温度太高,速度太慢而导致。
     
      3.人员意识和管理因素。
     
      进行分析,可能存在以下问题:
     
      A、自封袋口水分未去掉,封口时粘不密,有漏气,装盒后压开。
     
      B、过封口机时袋子没有拉平,中间有褶皱,导致封口达不到好的效果。
     
      C、工作人员(包括过秤,封口,装盒,装箱)工作不认真,对封口的效果没有认真检查。
     
      D、质量检查员失职,没起到监督的作用。
     
      E、封口时,袋内的空气没有全部排除,封口后积压使内袋胀裂。
     
      其中,封口时,袋子加热面是否平滑,有没有拉平,中间有褶皱的话,也会导致袋子从封口处撕裂开的。
     
      整改措施:
     
      1.采购物料时,索要对方的生产合格证明。
     
      2.在采购自封袋时,可以要求适当的增加一下袋子的厚度。
     
      3.在使用半自动封口机时,插电预热一会,温度适宜时,开始工作。以保证全部的封口都是严密的。
     
      4.根据自封袋的材质,确定合适的温度值(一般是150℃左右)。
     
      5.在运行过程中,工作时间过长,温度会逐渐升高,所以要加强对温度的调控的频率,保证封口的质量。
     
      6.在运行中,注意封口机温度和速度的协调一致,速度不能太快,以免封口不严。速度一般是1袋/S左右。
     
      7.建议购买一台全自动封口机,温度和速度能自动调节的,可以减少一些人工操作的误差。
     
      8.在封口后,装盒前增加一个员工,专门负责检查封口的质量,有不符合要求的袋子重新返工,保证全部自封袋封口都是严密的。
     
      9.增强员工质量意识的培训,增加封口方面的内容,并进行考核。
     
      10.采取质量奖惩措施,对各个重要岗位的人员进行记分和扣分制,与工资直接挂钩。
     
      11.对质检人员工资改革,增加质量工资,同时质量工资的考核也用记分、扣分的办法,与工资挂钩。
     
      效果验证:
     
      根据我们制定的措施,考虑到以后生产中,小包装的比例会逐渐增多,公司新购入了全自动封口机,并且根据我们制定的措施一步步的进行了验证,结果自封袋裂口、开口的比例大幅度下降,基本上没有了。措施得到了有效验证。
     
      工作体会:
     
      1.质量管理方面
     
      质量管理不光包括对产品本身的控制,在包装物料方面也是一个不容忽视的内容,象内袋封口要严密,不漏气,胶带左右对称(左右各5cm)
     
      2.细节管理方面
     
      在生产加工的每一个细节,一不小心都可能会存在着这样那样的纰漏,所以加强细节管理也是一个很重要的方面。
     
      3.人员管理方面
     
      对工人培训的内容应该全面,到位,并且定期考核,加强质量意识方面的培训很重要。另外,把质量评价和工资挂钩,也是提高工人积极性的一个可行的办法。
     
      选自食品论坛组织网友编写的《食品安全和质量案例》
    编辑:foodqm

     
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